液氨在化肥制造、制冷工程,、化工合成等眾多工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用,，而液氨泵作為液氨輸送系統(tǒng)的“心臟”，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)乎整個(gè)生產(chǎn)流程的效率與安全,。然而,，由于液氨具有易燃易爆、強(qiáng)腐蝕性,、低溫等特性,，液氨泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中易出現(xiàn)各類故障。這些故障不僅會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,、設(shè)備損壞,，還可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。
　　一,、液氨泵常見(jiàn)故障類型及成因
　?。ㄒ唬┟芊庑孤┕收?br /> 　　1.故障表現(xiàn)：液氨從泵的密封部位泄漏，可能呈現(xiàn)為連續(xù)滴漏或噴射狀泄漏,，泄漏處伴有明顯的氨味,，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)氨濃度升高。
　　2.密封件老化：長(zhǎng)期受液氨腐蝕與低溫環(huán)境影響,，密封件材質(zhì)逐漸老化,、硬化，彈性降低,，密封性能下降,。
　　3.安裝不當(dāng)：液氨泵密封件安裝過(guò)程中，未嚴(yán)格按照規(guī)范操作,，如密封面不清潔,、安裝偏差過(guò)大、緊固螺栓力矩不均等,，導(dǎo)致密封配合不良,，無(wú)法有效阻止液氨泄漏。
　　4.壓力波動(dòng)：液氨輸送系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定,，頻繁波動(dòng),，超出密封件的設(shè)計(jì)承受范圍,，使密封面產(chǎn)生間隙，引發(fā)泄漏,。
　　5.介質(zhì)雜質(zhì)：液氨中可能含有少量雜質(zhì),，如鐵銹、焊渣等,，這些雜質(zhì)在液氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)入密封面,，造成密封面磨損、劃傷,，破壞密封性能。
　?。ǘ┱駝?dòng)噪聲異常故障
　　1.故障表現(xiàn)：液氨泵及連接管道出現(xiàn)明顯振動(dòng),，可用手觸摸感知；運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常噪聲,，如尖銳的嘯叫聲,、沉悶的撞擊聲等，噪聲強(qiáng)度超出正常范圍,。
　　2.轉(zhuǎn)子不平衡：該設(shè)備的葉輪,、軸等轉(zhuǎn)子部件在制造過(guò)程中存在質(zhì)量偏差，或長(zhǎng)期運(yùn)行后因腐蝕,、磨損導(dǎo)致質(zhì)量分布不均,，使轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，引發(fā)振動(dòng)與噪聲,。
　　3.聯(lián)軸器對(duì)中不良：電機(jī)與泵之間的聯(lián)軸器安裝時(shí)對(duì)中,，導(dǎo)致兩軸不同心，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生附加載荷,，引起振動(dòng)和噪聲,，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞聯(lián)軸器和軸承。
　　4.基礎(chǔ)松動(dòng)：安裝基礎(chǔ)不牢固,，如地腳螺栓松動(dòng),、基礎(chǔ)混凝土開(kāi)裂等，無(wú)法有效支撐泵體,，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生共振,，加劇振動(dòng)和噪聲。
　　5.流體脈動(dòng)：液氨輸送過(guò)程中,，由于管道布局不合理,、閥門開(kāi)度變化等原因，導(dǎo)致流體產(chǎn)生脈動(dòng)現(xiàn)象,，沖擊泵體和管道,，引發(fā)振動(dòng)和噪聲。
　　（三）流量揚(yáng)程不足故障
　　1.故障表現(xiàn)：液氨泵的實(shí)際流量和揚(yáng)程低于設(shè)計(jì)值,，無(wú)法滿足生產(chǎn)工藝要求,，導(dǎo)致下游設(shè)備液氨供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)效率,。
　　2.葉輪磨損：液氨中可能含有微小顆粒,，長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，這些顆粒會(huì)對(duì)葉輪造成磨損,，使葉輪葉片形狀改變,、尺寸減小，導(dǎo)致泵的流量和揚(yáng)程下降,。
　　3.進(jìn)口堵塞：泵的進(jìn)口管道或過(guò)濾器被雜質(zhì)堵塞,，如液氨中的固體顆粒、管道內(nèi)壁的腐蝕產(chǎn)物等,，增加了進(jìn)口阻力,，減少了進(jìn)入泵內(nèi)的液氨流量，進(jìn)而影響泵的揚(yáng)程,。
　　4.轉(zhuǎn)速降低：電機(jī)轉(zhuǎn)速下降,，如電源電壓不穩(wěn)定、電機(jī)繞組故障等,，導(dǎo)致泵的葉輪轉(zhuǎn)速降低,，根據(jù)泵的相似定律，流量和揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速成正比,，因此會(huì)出現(xiàn)流量揚(yáng)程不足的現(xiàn)象,。

　　5.系統(tǒng)泄漏：液氨輸送系統(tǒng)存在泄漏點(diǎn)，如管道連接處密封不嚴(yán),、閥門內(nèi)漏等,，導(dǎo)致部分液氨未經(jīng)過(guò)泵的有效做功就泄漏出去，使系統(tǒng)實(shí)際流量和揚(yáng)程降低,。

　　二,、常見(jiàn)故障的應(yīng)對(duì)策略
　　1.定期檢查密封件：制定詳細(xì)的密封件檢查計(jì)劃，定期對(duì)液氨泵密封的動(dòng),、靜環(huán),，填料密封的填料等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)老化,、磨損嚴(yán)重的密封件及時(shí)更換,。同時(shí)，檢查密封面的平整度和光潔度,，確保密封性能良好,。
　　2.潤(rùn)滑管理：建立完善的潤(rùn)滑管理制度,，定期檢查軸承潤(rùn)滑油的油位、油質(zhì),，及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油,。根據(jù)泵的運(yùn)行工況和環(huán)境條件，選擇合適的潤(rùn)滑油牌號(hào),，確保潤(rùn)滑效果,。
　　3.清理過(guò)濾器與管道：定期清理泵進(jìn)口管道上的過(guò)濾器，防止雜質(zhì)堵塞,。同時(shí),，對(duì)管道進(jìn)行定期檢查，清除管道內(nèi)壁的腐蝕產(chǎn)物和沉積物,，保證管道暢通,。
　　液氨泵常見(jiàn)故障的防治是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要從設(shè)備選型,、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù),、故障診斷與處理等多個(gè)環(huán)節(jié)入手,，采取綜合措施加以應(yīng)對(duì)。通過(guò)加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng),，優(yōu)化運(yùn)行監(jiān)控與管理,，科學(xué)選型與合理安裝，以及及時(shí)處理故障隱患,，能夠有效降低液氨泵的故障發(fā)生率,，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命，保障液氨輸送系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,，為工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供有力支持,。