液氨化工泵的選擇使用參考

　　液氨化工泵用來將液氨從大約2.3MPa升壓到約22MPa,，然后高壓液氨進(jìn)入高壓甲銨噴射器,，作為甲銨噴射器的動(dòng)力液,，引射高壓高溫強(qiáng)腐蝕性的甲銨液,，兩者混合后一起進(jìn)入尿素合成塔[合成壓力約14～15MPa(G)],。采用此噴射器的目的是為了減輕高壓甲銨泵苛刻的工作條件,。高壓甲銨泵不直接放在合成塔前,，而是設(shè)置在甲銨冷凝器和預(yù)熱器之前,，因此工作溫度從155℃降到80℃,，甲銨溶液的濃度也降低，使甲銨泵的腐蝕疲勞問題得到解決,。如計(jì)入甲銨噴射器的壓降值,，高壓氨泵的排出壓力比尿素合成塔的壓力約高達(dá)20MPa(G)。液氨化工泵的工況特點(diǎn)如下：

   ①液氨的相對密度小，根據(jù)溫度不同為0.58-0.63,，因此,，對相同壓差，比水的揚(yáng)程高得多,。液氨蒸氣壓高,，減壓時(shí)易汽化，機(jī)械密封選型時(shí)要特別注意,。

  ②液氨有毒,，軸封不允許泄漏。泄漏出的液氨汽化為氨氣,，是易爆性氣體,，歸為ⅡA類、T1組,。液氨汽化時(shí)產(chǎn)生低溫會(huì)使機(jī)械密封沖洗水結(jié)冰,，造成密封環(huán)損壞。

  ③屬小流量高揚(yáng)程高壓泵,。盡管采用汽提法工藝后,，尿素合成壓力從水溶液全循環(huán)法的20MPa降至14～15MPa(G)，但高壓氨泵要求的壓差仍高達(dá)20MPa左右,，因液氨相對密度小,，揚(yáng)程高達(dá)3500m左右，而泵的流量又很小,，對日產(chǎn)1 765噸大型尿素裝置,，正常流量僅103m3/h，泵的大工作壓力為～25MPa(G),。

  ④液氨腐蝕性小,，過流件材質(zhì)可用碳鋼。當(dāng)液氨減匪到常匪時(shí),，可能出現(xiàn)-33℃的低溫,。因銅和氨能形成爆性性的絡(luò)合物，因此泵的零件中禁止使用銅或銅合金(巴氏合金和沉淀硬懷銹鋼除外),。

  ⑤可靠性要求高,。該泵是合成塔液氨進(jìn)料泵，一旦出故障,，整個(gè)尿素裝置全部停產(chǎn),，經(jīng)濟(jì)損失巨大。此外,，該泵價(jià)格昂貴,，功率大,，運(yùn)行費(fèi)用高，因此要求其可靠性要高,。