液氨化工泵的選擇使用參考

　　液氨化工泵用來將液氨從大約2.3MPa升壓到約22MPa,，然后高壓液氨進(jìn)入高壓甲銨噴射器,，作為甲銨噴射器的動力液,，引射高壓高溫強(qiáng)腐蝕性的甲銨液，兩者混合后一起進(jìn)入尿素合成塔[合成壓力約14～15MPa(G)],。采用此噴射器的目的是為了減輕高壓甲銨泵苛刻的工作條件。高壓甲銨泵不直接放在合成塔前,，而是設(shè)置在甲銨冷凝器和預(yù)熱器之前,，因此工作溫度從155℃降到80℃，甲銨溶液的濃度也降低,，使甲銨泵的腐蝕疲勞問題得到解決,。如計(jì)入甲銨噴射器的壓降值，高壓氨泵的排出壓力比尿素合成塔的壓力約高達(dá)20MPa(G),。液氨化工泵的工況特點(diǎn)如下：

   ①液氨的相對密度小,，根據(jù)溫度不同為0.58-0.63,，因此，對相同壓差,，比水的揚(yáng)程高得多,。液氨蒸氣壓高，減壓時易汽化,，機(jī)械密封選型時要特別注意,。

  ②液氨有毒，軸封不允許泄漏,。泄漏出的液氨汽化為氨氣,，是易爆性氣體，歸為ⅡA類,、T1組,。液氨汽化時產(chǎn)生低溫會使機(jī)械密封沖洗水結(jié)冰，造成密封環(huán)損壞,。

  ③屬小流量高揚(yáng)程高壓泵,。盡管采用汽提法工藝后，尿素合成壓力從水溶液全循環(huán)法的20MPa降至14～15MPa(G),，但高壓氨泵要求的壓差仍高達(dá)20MPa左右,，因液氨相對密度小，揚(yáng)程高達(dá)3500m左右,，而泵的流量又很小,，對日產(chǎn)1 765噸大型尿素裝置，正常流量僅103m3/h,，泵的大工作壓力為～25MPa(G),。

  ④液氨腐蝕性小，過流件材質(zhì)可用碳鋼,。當(dāng)液氨減匪到常匪時,，可能出現(xiàn)-33℃的低溫。因銅和氨能形成爆性性的絡(luò)合物,，因此泵的零件中禁止使用銅或銅合金(巴氏合金和沉淀硬懷銹鋼除外),。

  ⑤可靠性要求高。該泵是合成塔液氨進(jìn)料泵,，一旦出故障,，整個尿素裝置全部停產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失巨大,。此外,，該泵價(jià)格昂貴，功率大,，運(yùn)行費(fèi)用高,，因此要求其可靠性要高,。