液氨化工泵的選擇使用參考

　　液氨化工泵用來將液氨從大約2.3MPa升壓到約22MPa,，然后高壓液氨進入高壓甲銨噴射器,，作為甲銨噴射器的動力液，引射高壓高溫強腐蝕性的甲銨液,，兩者混合后一起進入尿素合成塔[合成壓力約14～15MPa(G)],。采用此噴射器的目的是為了減輕高壓甲銨泵苛刻的工作條件。高壓甲銨泵不直接放在合成塔前,，而是設置在甲銨冷凝器和預熱器之前,，因此工作溫度從155℃降到80℃，甲銨溶液的濃度也降低,，使甲銨泵的腐蝕疲勞問題得到解決,。如計入甲銨噴射器的壓降值，高壓氨泵的排出壓力比尿素合成塔的壓力約高達20MPa(G),。液氨化工泵的工況特點如下：

   ①液氨的相對密度小,，根據(jù)溫度不同為0.58-0.63，因此,，對相同壓差,，比水的揚程高得多。液氨蒸氣壓高,，減壓時易汽化,，機械密封選型時要特別注意。

  ②液氨有毒,，軸封不允許泄漏,。泄漏出的液氨汽化為氨氣，是易爆性氣體,，歸為ⅡA類,、T1組。液氨汽化時產(chǎn)生低溫會使機械密封沖洗水結冰,，造成密封環(huán)損壞,。

  ③屬小流量高揚程高壓泵。盡管采用汽提法工藝后,，尿素合成壓力從水溶液全循環(huán)法的20MPa降至14～15MPa(G),，但高壓氨泵要求的壓差仍高達20MPa左右，因液氨相對密度小,，揚程高達3500m左右,，而泵的流量又很小，對日產(chǎn)1 765噸大型尿素裝置,，正常流量僅103m3/h,，泵的大工作壓力為～25MPa(G)。

  ④液氨腐蝕性小,，過流件材質可用碳鋼,。當液氨減匪到常匪時，可能出現(xiàn)-33℃的低溫,。因銅和氨能形成爆性性的絡合物,，因此泵的零件中禁止使用銅或銅合金(巴氏合金和沉淀硬懷銹鋼除外)。

  ⑤可靠性要求高,。該泵是合成塔液氨進料泵,，一旦出故障，整個尿素裝置全部停產(chǎn),，經(jīng)濟損失巨大,。此外，該泵價格昂貴,，功率大,，運行費用高，因此要求其可靠性要高,。